焊缝金属脱氧的目的和选择食品脱氧剂厂家的原则

    焊缝金属的脱氧是指通过焊丝、焊剂或药皮向焊接区加入某些物质，减弱被焊金属及其合金元素的氧化程度或使被氧化的焊缝金属及其合金元素从其氧化物中还原出来，从而降低焊缝金属中总的含氧量。

    脱氧的目的就是尽量减少焊缝中的含氧量。这一方面要防止被焊金属的氧化，减少在液态金属中溶解的氧；另一方面要排除脱氧后的产物，因为它们是焊缝中非金属夹杂物的主要来源，而这些夹杂物会使焊缝含氧量增加。

    脱氧的主要措施是在焊丝、焊剂或药皮中加入合适的元素或铁合金，使之在焊接过程中夺取氧。用于脱氧而加入的元素或铁合金等物质称为大连脱氧剂，而使焊缝金属发生氧化的物质称为氧化剂。由于脱氧反应是分区连续进行的，因而可将脱氧分为先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧三种类型，其脱氧的效果取决于脱氧剂的种类和数量、氧化剂的种类和数量、熔渣的成分和性质、母材和焊丝的成分以及焊接工艺等具体条件。

为了达到脱氧的目的，选择脱氧剂应遵循以下原则：

（1）脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属对氧的亲和力大。焊接低碳钢或低合金钢时，按照与氧亲和力的大小顺序，常用的碳、铝、钛、锰、硅等可以作脱氧剂，实际生产上，常用它们的铁合金或金属粉末，如锰铁、硅铁、钛铁、铝粉等。在其他条件相同的情况下，元素对氧的亲和力越大、脱氧效果越好；

（2）脱氧的产物应不溶于液态金属，其密度也应小于液态金属的密度，同时应尽量使脱氧产物处于液态。这样有利于脱氧产物在液态金属中聚合成大的质点，加快上浮到渣中去的速度，减少夹杂物的数量，提高脱氧效果；

（3）必须考虑脱氧剂对焊缝成分、性能以及焊接工艺性能的影响。在满足技术要求的前提下，还应考虑成本。

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